電機系統節能改造技術

電機系統節能改造，電機節能改造，新型節能電機，電機再制造，高效節能電機，電機能效提升-東莞電機廠家 采用最新的集成電路芯片控制技術，以“動態跟蹤節能管理控制系統軟件”和“模糊神經控制軟件”為主導，以計算機技術、無極變速技術為控制手段，動態跟蹤檢測和反饋電機運行的功耗變化及供電電網變化情況，并對運行反饋信號進行運算、控制，隨時改變對電機的供電狀況，動態調整電動機運行過程中的電壓和電流，使運行電壓和電流達到最佳狀態，從而有效避免電機因出力過度造成的電流浪費。在不改變電機系統正常運行狀態下，保證它的輸出轉矩與負荷需求精確匹配，使電機始終在最佳狀態中運行，達到電機的全自動智能化控制，最大限度地節約電能。 本技術可用于風機、水泵、空壓機等電動機拖動系列節能，適用于工廠和建筑樓宇的節能改造，行業涵蓋面廣，包括鋼鐵、電力、化工、冶金、水泥、輕工、醫藥、商業等領域。 循環水系統改造，冷水泵，拖動方式一拖一，具有備切功能，每運行8小時可以自動或手動切換到同一變頻器下的另一臺電機運行，根據末端溫度自動調節水泵轉速;熱水泵，運用一拖二方式運行同啟同停，根據管網溫度自動閉環調節，具有高限保護確保冷卻塔不超最大容量;冷卻風扇，運用一拖二方式根據散熱器出水溫度實現閉環控制，并設定時間段每天分三個時段自動投切運行。總體來講此系統運用了最優化控制原理、模糊控制、計算機閉環自動控制等技術，節能率達到45%。 凈化除塵風機系統，采用一臺變頻器拖三臺電機。在檢修時或電機、變頻器故障時通過高壓切換柜刀閘，手動切換至一臺或兩臺電機在工頻運行，滿足凈化除塵凈化系統生產。頻率控制方式采用變頻器本體控制和現場遠程控制兩種，現場具有合閘狀態、頻率設定與顯示和跳閘功能。本系統采用了32位高速DSP芯片精確算法、PLC控制技術，控制器結構上采用箱體結構，各控制單元板采用FPGA、CPLD等大規模集成電路和表面焊接技術，同時運用工業通訊協議及光纖通訊，使系統具有極高的可靠性，節能率達到69%。 強油風冷變壓器節能改造，采用溫差閉環控制，通過工業計算機、PLC等控制技術對5萬噸電解槽整流變壓器強油風冷系統進行節能改造，對油泵和風扇進行自動控制，使其溫度及環境溫差保持在設定范圍內，節能率達到50%。